螺紋加工
折疊零件加工
零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開(kāi)口寬度的螺輪，材料為20號(hào)圓鋼，牙側(cè)有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷(xiāo)孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調(diào)整時(shí)不會(huì)靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng)，其表面要有平行于軸心線(xiàn)的直紋滾花。

折疊加工技巧
絲杠加工原來(lái)采用車(chē)削加工，工藝路線(xiàn)為:冷拔→滾花→車(chē)螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車(chē)削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能生產(chǎn)，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線(xiàn)變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也容易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):

表面粗糙度值減小:

由切削力引起的振動(dòng)減少:

小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

折疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備由車(chē)床改裝，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)及滾花刀架移動(dòng)。去掉車(chē)床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤(pán)前面。工件左端用卡盤(pán)夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長(zhǎng)空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長(zhǎng)原料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸?，可以減少端料浪費(fèi)。

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費(fèi))。因?yàn)橹虚g懸空較長(zhǎng)，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過(guò)孔中心線(xiàn)銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開(kāi)口，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷(xiāo)孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開(kāi)口正對(duì)槽中心線(xiàn)。

折疊注意事項(xiàng)
材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速:

加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過(guò)大，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞:

壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入:

工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損:

先開(kāi)動(dòng)車(chē)床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過(guò)大，工件打滑:

選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù):

定期拆開(kāi)快換蓋板，清理刀槽。

折疊編輯本段種類(lèi)
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對(duì)應(yīng)。

滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時(shí)候需要"正合適"的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)將成本控制在較低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測(cè)試，不過(guò)對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，在前期進(jìn)行此類(lèi)的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對(duì)于較終用戶(hù)來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測(cè)性，因而是確?？焖偌珊涂煽啃缘妮^佳選擇。比如，工廠(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)在很大程度上就依賴(lài)滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)。對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測(cè)性

多頭螺紋用數(shù)控怎么編程？
多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或初始角來(lái)實(shí)現(xiàn)。假定毛坯已經(jīng)按要求加工，螺紋車(chē)刀為T(mén)0303，采用如下兩種方法來(lái)進(jìn)行編程加工。
1.用G92指令來(lái)加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)指令，我們可以利用先加工一個(gè)單線(xiàn)螺紋，然后根據(jù)多頭螺紋的結(jié)構(gòu)特性，在Z軸方向上移過(guò)一個(gè)螺距，從而實(shí)現(xiàn)多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。（工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心）
2.用G33指令來(lái)加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來(lái)編程時(shí)，除了考慮螺紋導(dǎo)程（F值）外，還要考慮螺紋的頭數(shù)（P值）來(lái)說(shuō)明螺紋軸向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X、Z——絕對(duì)尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）。
U、W——增量尺寸編程的螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)（采用直徑編程）
F——螺紋的導(dǎo)程
P——螺紋的頭數(shù)
　　梯形絲杠

　　　梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率高，成本低，加工精度要求不太高的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路、方案有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

滾珠絲桿與梯形絲桿區(qū)別

傳動(dòng)效率不同
滾珠絲桿的傳動(dòng)效率大約是90~96%，梯形絲桿的傳動(dòng)效率大約是26~46%。如果是驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載的話(huà)，采用滾珠絲桿可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率。

傳動(dòng)速度不同
滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦，梯形絲桿是滑動(dòng)摩擦，工作的時(shí)候前者的溫升遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于后者，因此一般情況下是可以承擔(dān)高速傳動(dòng)的任務(wù)。

使用壽命不同
滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多，因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí)，滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。

自鎖性不同
絲桿的自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲桿幾乎是沒(méi)有自鎖性的，而梯形絲桿具有一定的自鎖性。

經(jīng)濟(jì)性不同
從以前和目前的情況看，滾珠絲桿因其結(jié)構(gòu)較梯形絲桿復(fù)雜，價(jià)格仍然比梯形絲桿高。不過(guò)，隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價(jià)格差異越來(lái)越小。

多頭螺紋的主要用途是什么?
螺紋的頭數(shù)是形成螺紋線(xiàn)的螺旋線(xiàn)的條數(shù)。單線(xiàn)螺紋由于其螺旋升角較小（不容易滑動(dòng)），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較大（有自瑣能力），用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機(jī)械設(shè)備里零件間的固定連接等；而多線(xiàn)螺紋由于其螺紋升角較大（容易滑動(dòng)），螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小，用于傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，例如用于抬高車(chē)輪維修的千斤頂、用于夾緊工件進(jìn)行鉗工加工的臺(tái)虎鉗和用于加工螺紋的車(chē)床絲桿等。

螺紋的分類(lèi)，除按斷面形狀劃分外，還有按螺紋上螺旋槽的多少來(lái)分類(lèi)。有一條螺旋槽的螺紋，是稱(chēng)為單頭螺紋。有兩條以上螺旋槽的螺紋，是稱(chēng)為多頭螺紋。螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離，稱(chēng)為螺距。沿螺旋槽旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，稱(chēng)為導(dǎo)程。
多頭螺紋又叫多頭絲杠，多頭絲桿，多頭螺桿，也叫多線(xiàn)絲杠，多線(xiàn)絲桿，多線(xiàn)螺桿。

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