螺紋加工
折疊零件加工
零件為活動(dòng)扳手調(diào)節(jié)開(kāi)口寬度的螺輪，材料為20號(hào)圓鋼，牙側(cè)有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷(xiāo)孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調(diào)整時(shí)不會(huì)靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動(dòng)，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

折疊加工技巧
絲杠加工原來(lái)采用車(chē)削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車(chē)螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由于小圓鋼剛度低，車(chē)削、滾花時(shí)易變形，小號(hào)螺輪不能生產(chǎn)，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗(yàn)認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也容易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點(diǎn):

表面粗糙度值減小:

由切削力引起的振動(dòng)減少:

小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

折疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)備由車(chē)床改裝，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)及滾花刀架移動(dòng)。去掉車(chē)床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤(pán)前面。工件左端用卡盤(pán)夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長(zhǎng)空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長(zhǎng)原料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸ぃ梢詼p少端料浪費(fèi)。

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費(fèi))。因?yàn)橹虚g懸空較長(zhǎng)，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過(guò)孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開(kāi)口，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷(xiāo)孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開(kāi)口正對(duì)槽中心線。

折疊注意事項(xiàng)
材料必須是正規(guī)牌號(hào)的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速:

加工、裝配時(shí)必須使?jié)L花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過(guò)大，工作時(shí)滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞:

壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入:

工作時(shí)切勿潤(rùn)滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損:

先開(kāi)動(dòng)車(chē)床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過(guò)大，工件打滑:

選用制造優(yōu)良的滾花刀減少換刀次數(shù):

定期拆開(kāi)快換蓋板，清理刀槽。

折疊編輯本段種類(lèi)
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對(duì)應(yīng)。

滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時(shí)候需要"正合適"的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)將成本控制在較低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測(cè)試，不過(guò)對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，在前期進(jìn)行此類(lèi)的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對(duì)于較終用戶(hù)來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測(cè)性，因而是確保快速集成和可靠性的較佳選擇。比如，工廠自動(dòng)化系統(tǒng)在很大程度上就依賴(lài)滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)。對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測(cè)性

多頭螺紋螺距怎么算
螺母從原點(diǎn)擰一圈， 然后測(cè)量這段距離， 就是這個(gè)多頭螺紋的螺距。一圈后 “ 原點(diǎn)到終點(diǎn)的距離”。 為了精確 你可以擰多圈后測(cè)量距離在均分圈數(shù)，這樣比較精確一些。一般情況比方說(shuō) M8雙頭螺栓的螺距是普通M8螺距的2倍，三頭的 就是3倍螺距。僅供參考。

深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮(zhèn)（水觀高速附近），地理位置得天獨(dú)厚，本公司是一家有多年專(zhuān)業(yè)制造高精密絲桿的公司，引進(jìn)全球先進(jìn)全套型生產(chǎn)線，高精密冷軋機(jī)床、數(shù)控精密機(jī)床、精密數(shù)控磨床及各類(lèi)檢測(cè)制造設(shè)備。本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)螺桿、絲桿、蝸桿、電機(jī)軸、不銹鋼管接頭，集開(kāi)發(fā)、制造、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)于一體的技術(shù)性生產(chǎn)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于按摩椅、各類(lèi)閥門(mén)、電機(jī)等石化類(lèi)、機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品。提供國(guó)內(nèi)梯形絲桿業(yè)界較完善的產(chǎn)品系列服務(wù)，較大直徑：45mm,較小直徑2mm,長(zhǎng)度：200mm,螺距（導(dǎo)程）：0.5-24mm,多頭高速絲桿螺距（導(dǎo)程）：50mm以?xún)?nèi)，是較大能生產(chǎn)單頭和多頭及非標(biāo)的廠家。
梯形絲杠的規(guī)格怎么選擇
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進(jìn)行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對(duì)應(yīng)。選擇定制加工絲杠*鈦浩機(jī)械，專(zhuān)業(yè)品質(zhì)**，因?yàn)閷?zhuān)業(yè)，所以卓越！較近有很多客戶(hù)在區(qū)分梯形絲杠和滾珠絲杠的時(shí)候出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，那么兩者的區(qū)別到底有哪些呢？下面就有小編為大家仔細(xì)講解下，以便于以后在購(gòu)買(mǎi)或使用中產(chǎn)生不必要的麻煩。
梯形絲杠和滾珠絲杠主要區(qū)別分為三點(diǎn)，包括：結(jié)構(gòu)不同，工作原理不同，產(chǎn)品特點(diǎn)不同。那么下面就為大家詳細(xì)介紹下這幾點(diǎn)。
1、梯形絲杠和滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)不同
梯形絲杠的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不復(fù)雜，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡(jiǎn)單方便，但精度要求達(dá)不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求高，但精度高，并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
2、梯形絲杠和滾珠絲杠的工作原理不同
梯形絲杠的工作原理為：梯形絲杠是依靠絲母與絲杠之間的油膜產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)工作的，滑動(dòng)摩擦從而完成直線運(yùn)動(dòng)。
滾珠絲杠的工作原理為：當(dāng)絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。
3、梯形絲杠和滾珠絲杠的特點(diǎn)不同
梯形絲杠的特點(diǎn)是成本低、應(yīng)用于要求精度較低的一些機(jī)床等設(shè)備，梯形絲杠的安裝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、維修較為方便，但摩擦系數(shù)較大、精度達(dá)不到較高標(biāo)準(zhǔn)。
滾珠絲杠的特點(diǎn)是摩擦系數(shù)小、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、易于控制、精度高。滾珠絲杠在生產(chǎn)過(guò)程中，滾道和珠子之間施加預(yù)緊力，可以消除間隙，所以滾珠絲杠可以達(dá)到無(wú)間隙配合。被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床等精密要求高的設(shè)備。但也有價(jià)格較高、安裝要求高、維修成本高等特點(diǎn)。
以上三點(diǎn)不同就是梯形絲杠和滾珠絲杠之間的本質(zhì)區(qū)別，希望對(duì)您有用，當(dāng)您再選購(gòu)和識(shí)別梯形絲杠和滾珠絲杠時(shí)，請(qǐng)按照自己實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，以免造成大材小用或經(jīng)濟(jì)成本較高等后果。
滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時(shí)候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期性能，同時(shí)將成本控制在較低限度。在某些情況下，需要在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行壽命測(cè)試，不過(guò)對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，在前期進(jìn)行此類(lèi)的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運(yùn)行，承受高得多的負(fù)載，并達(dá)到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對(duì)于較終用戶(hù)來(lái)說(shuō)，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測(cè)性，因而是確保快速集成和可靠性的較佳選擇。比如，工廠自動(dòng)化系統(tǒng)在很大程度上就依賴(lài)滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機(jī)床行業(yè)。對(duì)于原始設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測(cè)性。

多頭螺紋又叫多頭絲杠，多頭絲桿，多頭螺桿，也叫多線絲杠，多線絲桿，多線螺桿。
1：一般雙頭的絲杠的負(fù)載比單頭大60-70%左右。
2：雙頭絲杠的加工工藝比較難， 能真正做好的廠家不是很多，
（據(jù)說(shuō)國(guó)內(nèi)做雙頭的絲杠只有一頭在起作用，不知道真假）
3：安裝和使用上沒(méi)有區(qū)別，我接觸的幾個(gè)客戶(hù)，因?yàn)榍捌谶x型的問(wèn)題，負(fù)載不夠，
后續(xù)不想更改設(shè)計(jì)圖紙，很多有單頭的改成雙頭的使用，現(xiàn)在效果很好。


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