數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本較直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出較合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角較普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大，切削刃鋒利;
2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;
3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機床剛性差時。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;
2)可減低切削時所產(chǎn)生的溫度及振動，提高切削精度;
3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損，甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少，使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大，后刀正磨損小
2)后角大，刀尖強度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強度高時。
大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命;
2)一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時，使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此，大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
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電腦鑼，是中國香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在江浙一帶有人叫“加工中心”（英文名是Computerized Numerical Control Machine 簡稱cnc）是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件.又叫做CNC或數(shù)控機床。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控加工工序的劃分有幾種方式?
(1)按零件裝卡定位方式劃分工序：每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序;
(2)按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;
(3)按所用刀具劃分工序：為了減少換刀時間，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位;
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