干霧抑塵噴嘴 系統(tǒng)霧化部件的共振頭的重要性
干霧抑塵噴嘴是干霧抑塵系統(tǒng)工程的核心部件，是技術(shù)的核心所在，它的質(zhì)量一定程度上決定了工程的質(zhì)量。為什么這么講？
從霧化抑塵角度來說，水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近時(shí)，捕捉、碰撞，沉降的效果zui hao，這是高效抑塵的關(guān)鍵，另外正是由于霧化效果好，噴水量相當(dāng)小，不容易給物料造成太大的含水量。傳統(tǒng)的噴淋正是由于噴水量大，顆粒粗，除塵效果又不好，所以慢慢被淘汰了。
從霧化的機(jī)理來說，空氣霧化是獲得細(xì)的霧化顆粒的常用技術(shù)，但是干霧抑塵噴嘴的霧化不僅僅是空氣霧化，還有高頻振動霧化，也就是噴嘴頭部的共振頭！共振頭的設(shè)計(jì)就是為了得到更細(xì)的霧化粒徑，當(dāng)空氣和水經(jīng)過初步混合后以高速撞擊前端的共振頭，實(shí)現(xiàn)高頻的振蕩，相互的作用使得水霧顆粒被再次的撕裂，便獲得了更細(xì)的霧化效果。如果說共振頭損壞，那霧化顆粒就變粗，噴出來的可能就不是干霧了。
對于干霧抑塵噴嘴而言，共振頭的做好有難度。一是共振頭的尺寸，這個(gè)噴嘴都有這個(gè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品外觀大同小異，但是實(shí)際的噴霧效果確實(shí)千差萬別，不是說有這個(gè)共振頭就能噴出效果好的霧，這里面沒那么簡單。另外就是共振頭的耐用性，由于它的作用特別，而且又是震動的部件，能用多久這就涉及到它的耐用性了，有的能用兩三個(gè)月，有的一年都不壞，這就是差距。所以說雖然都有這個(gè)結(jié)構(gòu)，但是不一定是好的，是否耐用這是兩個(gè)非常重要的方面。
以上就是關(guān)于干霧抑塵噴嘴 系統(tǒng)霧化部件的共振頭的重要性內(nèi)容簡介，如果您對我們產(chǎn)品感興趣，不妨與我們洽談！

噴嘴結(jié)構(gòu)
噴嘴結(jié)構(gòu)不同將導(dǎo)致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結(jié)構(gòu)使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個(gè)時(shí)期，均采用圓柱形噴嘴結(jié)構(gòu)，迄今為止，國內(nèi)外開發(fā)出的噴嘴結(jié)構(gòu)形式多種多樣，燃油噴嘴內(nèi)部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯(lián)為一體的針閥。常用的噴嘴結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)
圖1為圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結(jié)構(gòu)簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結(jié)構(gòu)
圖2為錐形噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，這種噴嘴結(jié)構(gòu)帶有導(dǎo)流作用的錐狀進(jìn)口和起集束作用的平直段，磨料進(jìn)入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般應(yīng)用在特殊場合，如管道內(nèi)壁的噴砂處理
4，組合式噴嘴結(jié)構(gòu)
在噴嘴入口、出口及中間部位設(shè)計(jì)具有不同性能的材料，以機(jī)械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設(shè)計(jì)為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設(shè)計(jì)為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結(jié)構(gòu)噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關(guān)工序

噴嘴來說明噴嘴各種特性:
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設(shè)計(jì)的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達(dá)到較佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時(shí)形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類;
折疊編輯本段選用
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設(shè)計(jì)的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達(dá)到較佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時(shí)形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類;
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個(gè)因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕槽液，可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流(即射流)為較佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
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脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為較佳，具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的較佳距離為40cm~50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.

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