干霧抑塵噴嘴 系統(tǒng)霧化部件的共振頭的重要性
干霧抑塵噴嘴是干霧抑塵系統(tǒng)工程的核心部件，是技術的核心所在，它的質(zhì)量一定程度上決定了工程的質(zhì)量。為什么這么講？
從霧化抑塵角度來說，水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近時，捕捉、碰撞，沉降的效果zui hao，這是高效抑塵的關鍵，另外正是由于霧化效果好，噴水量相當小，不容易給物料造成太大的含水量。傳統(tǒng)的噴淋正是由于噴水量大，顆粒粗，除塵效果又不好，所以慢慢被淘汰了。
從霧化的機理來說，空氣霧化是獲得細的霧化顆粒的常用技術，但是干霧抑塵噴嘴的霧化不僅僅是空氣霧化，還有高頻振動霧化，也就是噴嘴頭部的共振頭！共振頭的設計就是為了得到更細的霧化粒徑，當空氣和水經(jīng)過初步混合后以高速撞擊前端的共振頭，實現(xiàn)高頻的振蕩，相互的作用使得水霧顆粒被再次的撕裂，便獲得了更細的霧化效果。如果說共振頭損壞，那霧化顆粒就變粗，噴出來的可能就不是干霧了。
對于干霧抑塵噴嘴而言，共振頭的做好有難度。一是共振頭的尺寸，這個噴嘴都有這個結構，產(chǎn)品外觀大同小異，但是實際的噴霧效果確實千差萬別，不是說有這個共振頭就能噴出效果好的霧，這里面沒那么簡單。另外就是共振頭的耐用性，由于它的作用特別，而且又是震動的部件，能用多久這就涉及到它的耐用性了，有的能用兩三個月，有的一年都不壞，這就是差距。所以說雖然都有這個結構，但是不一定是好的，是否耐用這是兩個非常重要的方面。
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微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵---特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。填補了我國在抑制直徑5微米以下可吸入粉塵技術應用方面的空白，獲得了五項國家實用新型專利、高新技術產(chǎn)品證書、河北省科技成果獎、秦皇島市科學技術進步獎、被國家科學技術**鑒定為綜合經(jīng)濟和技術指標達到同類抑塵裝置的"國際先進水平"，取得國家科學技術部"科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金"創(chuàng)新項目立項及"河北省科學技術研究與發(fā)展計劃"項目立項。
微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力:在污染的源頭--起塵點進行粉塵治理;水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池;抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料(煤)無熱值損失，無二次污染;占地面積小，操作方便，全自動控制;設備投入少，運行、維護費用低;適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量)。
微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如:翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

黃銅噴嘴 3D打印機噴嘴 打印機擠出機噴頭


噴嘴結構
噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內(nèi)外開發(fā)出的噴嘴結構形式多種多樣，燃油噴嘴內(nèi)部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯(lián)為一體的針閥。常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結構
圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結構
圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內(nèi)壁的噴砂處理
4，組合式噴嘴結構
在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序

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